Zur Herstellung von Schläuchen und Profilen bedient man sich der klassischen Extrusionstechnik. Der plastische Kautschuk wird mittels eines gekühlten Extruders und passender Spritzscheibe in die gewünschte Form gebracht und anschließend in 10-15 m langen Heizstrecken mit Heißluft bei 250°C bis 350°C drucklos vulkanisiert. Eine Vulkanisation im Salzbad ist ebenfalls möglich.
Danach erfolgt in der Regel eine Nachvulkanisation von mindestens 4 h bei 200°C in Temperöfen mit dauernder Frischluftzufuhr zur Abführung der Spaltprodukte aus der Vulkanisation und niedermolekularer Siloxan-Oligomere.
Die Vernetzung oder Vulkanisation erfolgt entweder radikalisch mit geeigneten Peroxiden oder durch eine Additionsreaktion, die platinkatalysiert abläuft.
Die Vernetzungssysteme, sowie andere Zusatzmittel und Farben werden in der Regel auf Walzwerken zugemischt.
